床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 560mm
最大切削長度 500mm
標(biāo)準(zhǔn)切削直徑 280mm
最大切削直徑 400mm
X軸快移速度 30m/min
Z軸快移速度 30m/min
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T1系列數(shù)控臥式車床是結(jié)合我廠多年設(shè)計(jì)臥式數(shù)控臥式車床的經(jīng)驗(yàn)，順應(yīng)市場及發(fā)展需求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一種高品質(zhì)產(chǎn)品。全新設(shè)計(jì)的主機(jī)結(jié)構(gòu)及可靠的裝配工藝使T1系列機(jī)床獲得了全面升級(jí)，穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品性能加上創(chuàng)新的人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)，T1系列無疑將成為行業(yè)內(nèi)的佼佼者。
本機(jī)床可以加工軸類、盤類零件，車削螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，對(duì)旋轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工。設(shè)計(jì)中對(duì)主軸、床身、尾座等部件的剛度進(jìn)行合理匹配，大大提高了整機(jī)的剛性，確保了重切時(shí)的穩(wěn)定性。因而本機(jī)床加工外圓精度可達(dá)到IT6～I(xiàn)T7級(jí)。作為通用型機(jī)床，特別適合汽車、電機(jī)、軸承、液壓等行業(yè)對(duì)旋轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工時(shí)采用。
該系列機(jī)床采用30°斜角的整體床身，切削時(shí)受力更穩(wěn)定。內(nèi)部筋形采用Ansys軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使機(jī)床具有很高的剛性。床身材料采用高密鑄鐵，強(qiáng)度高吸震性好。加大的排屑口設(shè)計(jì)，確保機(jī)床切削順暢。導(dǎo)軌采用35規(guī)格精密直線滾珠導(dǎo)軌，進(jìn)給精度高、摩擦阻力小，剛性好，抵抗振動(dòng)、變形能力高，使用戶獲得更高的加工精度及更快的移動(dòng)的速度，生產(chǎn)效率。
床身示意圖
X軸、Z軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接。兩軸導(dǎo)軌均采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾珠之間用保持架隔開，以減少快速移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產(chǎn)效率。其突出優(yōu)點(diǎn)為體積小精度高維護(hù)費(fèi)用低，是追求高精度和高性價(jià)比用戶的首選配置，特別適合于汽車、軸承等行業(yè)對(duì)零件尺寸一致性要求很高的場合。
兩軸進(jìn)給傳動(dòng)示意圖
該系列機(jī)床為單主軸主軸箱,采用整體主軸單元,電機(jī)通過皮帶輪直接帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了機(jī)械傳遞的功率損耗，啟動(dòng)快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過優(yōu)化，可滿足高剛性、高轉(zhuǎn)速。通過精心的裝配使主軸達(dá)到最理想的精度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點(diǎn)，使主軸在長期工作時(shí)保持主軸軸線的相對(duì)穩(wěn)定。特制的主軸編碼器取消了同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有效降低故障率。
整體主軸單元
機(jī)床降速比為1：1.3?
配廣數(shù)系統(tǒng)ZJY265A-11AM-B5主軸箱主軸功率—扭矩特性?
主軸箱主軸功率—扭矩特性
本機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)卡盤選用8寸中空液壓卡盤，規(guī)格為φ210。該卡盤可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應(yīng)性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配其他規(guī)格液壓卡盤及油缸。
本機(jī)床床鞍采用高密鑄鐵整體鑄造而成，滑板、刀架放置在床鞍上?；迮c刀架在床鞍上移動(dòng)采用35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，在X軸方向移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動(dòng)的，高精度滾珠絲杠，精度高、傳動(dòng)準(zhǔn)確。
床鞍部件示意圖
本車床的標(biāo)準(zhǔn)刀架采用臺(tái)灣的液壓刀架。刀塔為液壓驅(qū)動(dòng)式，采用名牌油馬達(dá)、靜音、高速、扭力大、換刀速度快。刀塔內(nèi)部機(jī)構(gòu)為凸輪間歇機(jī)構(gòu)，鎖緊油缸配合精密的凹凸齒定位器，換刀定位精確度高，可正、反轉(zhuǎn)換刀，可承受重切削。采用靈敏可靠的接近開關(guān)，并且精心設(shè)計(jì)電子感應(yīng)系統(tǒng)，感應(yīng)快速準(zhǔn)確，不亂刀。合理的外型優(yōu)化，使重心更低，受力及抗沖擊更優(yōu)。刀塔油壓換向及調(diào)速功能閥可安裝于刀塔本體上，使刀塔的動(dòng)作響應(yīng)更快更可靠。
液壓刀架示意圖
尾臺(tái)可配滑動(dòng)導(dǎo)軌,線軌兩種模塊.?
尾臺(tái)滑動(dòng)導(dǎo)軌是尾臺(tái)體通過床鞍拖動(dòng)，在滑動(dòng)導(dǎo)軌上整體移動(dòng)。拖動(dòng)到位后偏心軸手動(dòng)鎖緊。頂尖安裝在尾座體的頂尖套內(nèi)，頂尖通過液壓缸帶動(dòng)套筒運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)頂緊、松開。頂尖前、后移動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)M指令自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也可以通過操縱面板上的按鈕手動(dòng)實(shí)現(xiàn)。頂尖頂緊工件后，徑向鎖緊油缸將頂尖抱死，該結(jié)構(gòu)更有利于長軸類零件的加工。
滑動(dòng)導(dǎo)軌尾座示意圖
尾臺(tái)線軌是頂尖固定在尾座體頂尖套內(nèi)，通過液壓缸帶動(dòng)尾座體，在直線導(dǎo)軌上整體移動(dòng)。尾座前后移動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)M功能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也可以通過操縱面板上的按鈕手動(dòng)實(shí)現(xiàn)。驅(qū)動(dòng)尾座時(shí)向前頂緊工件后，保持尾座體適當(dāng)壓力，即可完成頂緊動(dòng)作。
線軌導(dǎo)軌尾座示意圖
注意：當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)頂尖頂緊工件時(shí)，機(jī)床靠近頂尖處可切削的最小直徑為φ30，其它具體情況視工件及頂尖條件而定。
液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護(hù)裝置。液壓油箱帶有風(fēng)冷裝置。標(biāo)準(zhǔn)配置采用中外合資集中定量自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。
本機(jī)床標(biāo)配接屑盒，根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同，可選配排屑器。排屑器類型為鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動(dòng)排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。?
冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用進(jìn)口大流量高揚(yáng)程冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后直接與刀架上的冷卻水口相連，經(jīng)由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命。此外，根據(jù)用戶對(duì)機(jī)床布局形式的要求，排屑器可選擇側(cè)置式或后置式。
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項(xiàng)目 |
單位 |
規(guī)格 |
備注 |
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床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
Φ500 |
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最大切削長度 |
mm |
500 |
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最大切削直徑 |
mm |
Φ400 |
臥式8工位刀架 |
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標(biāo)準(zhǔn)切削直徑 |
mm |
Φ280 |
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滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
Φ300 |
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主軸端部型式及代號(hào) |
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A2-6 |
整體主軸單元 |
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主軸孔直徑 |
mm |
Φ65 |
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過棒料直徑 |
mm |
Φ50 |
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主軸箱 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
r/min |
50～4500 |
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主軸最大輸出扭矩 |
Nm |
177 |
ZJY265A-11AM-B5 |
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177 |
SYNTEC21TA |
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主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) |
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無級(jí)變速 |
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主電機(jī)輸出功率 |
kW |
15（30分鐘）/11（額定） |
ZJY265A-11AM-B5 |
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15（15分鐘）/11（額定） |
SYNTEC21TA |
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卡盤 |
卡盤直徑/型式 |
inch |
82 |
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102 |
選配 |
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X軸快移速度 |
m/min |
30 |
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Z軸快移速度 |
m/min |
30 |
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X軸行程 |
mm |
210 |
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Z軸行程 |
mm |
550 |
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尾座行程 |
mm |
450 |
滑動(dòng)尾臺(tái) |
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尾座套筒行程 |
mm |
100 |
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尾座套筒錐孔錐度 |
莫氏 |
莫5 |
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尾座行程 |
mm |
350 |
線軌尾臺(tái) |
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尾座主軸錐孔錐度 |
莫氏 |
莫5 |
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標(biāo)準(zhǔn)刀架形式 |
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臥式8工位 |
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刀具尺寸 |
外圓刀 |
mm |
25×25 |
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鏜刀桿直徑 |
mm |
Ф40/Ф32/Ф25/Ф20 |
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刀盤可否就近選刀 |
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可 |
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最大承重 |
盤類件 |
kg |
200(含卡盤等機(jī)床附件) |
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軸類件 |
kg |
500(含卡盤等機(jī)床附件) |
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機(jī)床重量 |
kg |
3650 |
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機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
2700×1980×1945 |
不含排屑器 |
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注1：主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機(jī)時(shí)，請(qǐng)注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速。
注2：數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動(dòng)超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。
注 3: 機(jī)床最大扭矩恒定，但隨著切削直徑的變大，可滿足的切削參數(shù)會(huì)隨著變小，因此機(jī)床加工參數(shù)請(qǐng)根據(jù)工件尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
注4：機(jī)床重量僅供參考，最終重量以機(jī)床裝箱單為準(zhǔn)。
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檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
工廠標(biāo)準(zhǔn) |
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加工精度 |
IT6 |
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加工工件圓度 |
0.0025mm/Ф75 |
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加工工件圓柱度 |
0.010mm / 150mm |
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加工工件平面度 |
0.010mm/Ф200mm |
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加工工件表面粗糙度 |
Ra1.25μm |
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定位精度 |
X軸 |
0.008mm |
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Z軸 |
0.008mm |
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重復(fù)定位精度 |
X軸 |
0.004mm |
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Z軸 |
0.004mm |
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80中心高液壓8工位刀架干涉圖
80中心高液壓12工位刀架干涉圖
A2-6主軸，8寸中空，80中心高刀架
尾臺(tái)硬軌零件加工極限尺寸圖
最小零件加工極限尺寸圖
A2-6主軸，8寸中空，80中心高刀架
尾臺(tái)線軌 零件加工極限尺寸圖
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序號(hào) |
名稱 |
制造商 |
型號(hào)及規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
地腳墊鐵 |
國產(chǎn) |
|
1套 |
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2 |
車削刀夾 |
臺(tái)灣 |
外圓刀壓刀塊25X25 |
4套 |
8工位刀架 |
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端面刀夾25X25 |
1個(gè) |
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鏜孔刀夾φ40 |
3個(gè) |
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刀套f32,f25,f20 |
各1個(gè) |
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3 |
接屑冷卻箱 |
國產(chǎn) |
|
1套 |
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注：刀夾數(shù)量和規(guī)格可根據(jù)用戶要求改變。
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序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
安全指導(dǎo)書 |
一份 |
電子版 |
|
2 |
維修保養(yǎng)說明書 |
一份 |
電子版 |
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3 |
運(yùn)輸與安裝說明書 |
一份 |
電子版 |
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4 |
操作說明書 |
一份 |
電子版 |
|
5 |
合格證 |
一份 |
|
|
6 |
裝箱單 |
一份 |
|
|
7 |
卡盤、油缸使用說明書（或維護(hù)手冊(cè)） |
各一份 |
電子版 |
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8 |
潤滑泵說明書 |
一份 |
電子版 |
|
9 |
刀架使用說明書 |
一份 |
電子版 |
|
10 |
液壓系統(tǒng)使用說明書 |
一份 |
電子版 |
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11 |
機(jī)床使用說明書（電氣） |
一份 |
電子版 |
|
12 |
編程與操作使用手冊(cè) |
一份 |
|
|
13 |
驅(qū)動(dòng)單元使用手冊(cè) |
一份 |
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14 |
電路圖冊(cè) |
一份 |
電子版 |
| 序號(hào) | 功能 | 備注 |
| 控制軸數(shù) | ||
| 1 | 最大控制軸數(shù)：6 軸（含 Cs 軸） | |
| 2 | 最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：3 軸 | |
| 3 | PLC 控制軸數(shù)：6 軸 | |
| 進(jìn)給軸功能 | ||
| 1 | 最小指令單位：0.001mm 和 0.0001mm 可選 | 標(biāo)配 |
| 2 | 位置指令范圍：±99999999×最小指令單位 | 標(biāo)配 |
| 3 | 快速移動(dòng)速度：0.001mm 指令單位時(shí)最高 100m/min，0.0001mm 指令單位時(shí)最高 60m/min | 標(biāo)配 |
| 4 | 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào) | 標(biāo)配 |
| 5 | 切削進(jìn)給速度：0.01 mm/min～60000 mm/min 或 0.01 inch/min～4000 inch/min（G98 分進(jìn)給）；0.01 mm/轉(zhuǎn)～500 mm/轉(zhuǎn)或 0.01 inch/轉(zhuǎn)～9.99 inch/轉(zhuǎn)（G99 轉(zhuǎn)進(jìn)給） | 標(biāo)配 |
| 6 | 進(jìn)給倍率：0～150%共十六級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào) | 標(biāo)配 |
| 7 | 插補(bǔ)方式：直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、剛性攻絲和多邊形插補(bǔ)。 | 標(biāo)配 |
| 螺紋功能 | ||
| 1 | 螺紋類型：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋 | 標(biāo)配 |
| 2 | 螺紋頭數(shù)：1~99 頭 | 標(biāo)配 |
| 3 | 螺紋切削：直線式、指數(shù)式可選 | 標(biāo)配 |
| 4 | 加減速的起始速度、終止速度和加減速時(shí)間由參數(shù)設(shè)定 | 標(biāo)配 |
| 加減速功能 | ||
| 1 | 切削進(jìn)給：直線式、指數(shù)式可選 | 標(biāo)配 |
| 2 | 快速移動(dòng)：直線式 | 標(biāo)配 |
| 3 | 螺紋切削：直線式、指數(shù)式可選 | 標(biāo)配 |
| 4 | 加減速的起始速度、終止速度和加減速時(shí)間由參數(shù)設(shè)定 | 標(biāo)配 |
| 主軸功能 | ||
| 1 | 主軸轉(zhuǎn)速：可由 S 代碼或 PLC 信號(hào)給定，轉(zhuǎn)速范圍 0rpm～20000rpm | 標(biāo)配 |
| 2 | 主軸倍率：50%～120%共 8 級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào) | 標(biāo)配 |
| 3 | 主軸恒線速控制 | 標(biāo)配 |
| 4 | 剛性攻絲 | 標(biāo)配 |
| 刀具功能 | ||
| 1 | 刀具長度補(bǔ)償（刀具偏置）：99 組 | 標(biāo)配 |
| 2 | 刀具磨損補(bǔ)償：99 組刀具磨損補(bǔ)償數(shù)據(jù) | 標(biāo)配 |
| 3 | 刀尖半徑補(bǔ)償（C 型） | 標(biāo)配 |
| 4 | 刀具壽命管理 | 標(biāo)配 |
| 5 | 對(duì)刀方式：定點(diǎn)對(duì)刀、試切對(duì)刀、回參考點(diǎn)對(duì)刀 | 標(biāo)配 |
| 6 | 刀偏執(zhí)行方式：修改坐標(biāo)方式、刀具移動(dòng)方式 | 標(biāo)配 |
| 精度補(bǔ)償 | ||
| 1 | 反向間隙補(bǔ)償：補(bǔ)償范圍(-9999~9999)×檢測單位 | 標(biāo)配 |
| 2 | 記憶型螺距誤差補(bǔ)償：共 1024 個(gè)補(bǔ)償點(diǎn)，各軸補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)由參數(shù)設(shè)定，每點(diǎn)補(bǔ)償范圍(-700~700)×檢測單位 | 標(biāo)配 |
| PLC功能 | ||
| 1 | 13 種基本指令，30 種功能指令 | 標(biāo)配 |
| 2 | PLC 梯形圖在線編輯、實(shí)時(shí)監(jiān)控 | 標(biāo)配 |
| 3 | 兩級(jí) PLC 程序，最多 5000 步，第 1 級(jí)程序刷新周期 8ms | 標(biāo)配 |
| 4 | 支持多 PLC 程序（最多 16 個(gè)），當(dāng)前運(yùn)行的 PLC 程序可選擇 | 標(biāo)配 |
| 人機(jī)界面 | ||
| 1 | 支持中文、英文等多種語言顯示 | 標(biāo)配 |
| 2 | 二維刀具軌跡、實(shí)體圖形顯示 | 標(biāo)配 |
| 3 | 伺服狀態(tài)監(jiān)視 | 標(biāo)配 |
| 4 | 伺服參數(shù)在線配置 | 標(biāo)配 |
| 5 | 系統(tǒng)調(diào)試、伺服調(diào)試 | 標(biāo)配 |
| 6 | 實(shí)時(shí)時(shí)鐘 | 標(biāo)配 |
| 7 | 在線幫助 | 標(biāo)配 |
| 程序編輯 | ||
| 1 | 程序容量：32M、10000 個(gè)程序（含子程序、宏程序） | 標(biāo)配 |
| 2 | 編輯方式：全屏幕編輯，支持零件程序后臺(tái)編輯 | 標(biāo)配 |
| 3 | 編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除，塊復(fù)制/塊刪除 | 標(biāo)配 |
| 4 | 程序格式：ISO 代碼（G 代碼體系 A 和 G 代碼體系 B），支持指令字間無空格，支持相對(duì)坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)混合編程 | 標(biāo)配 |
| 5 | 宏指令：支持語句式宏指令編程 | 標(biāo)配 |
| 6 | 程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，支持 12 級(jí)子程序嵌套 | 標(biāo)配 |
| 7 | 輔助編程：常用循環(huán)指令利用圖形輔助編程 | 標(biāo)配 |
| 8 | 語法檢查：程序編輯后可以對(duì)程序進(jìn)行快速語法檢查（不需運(yùn)行程序） | 標(biāo)配 |
| 9 | 軌跡預(yù)覽：不需要運(yùn)行程序，利用軌跡預(yù)覽功能可檢查程序的軌跡是否正確 | 標(biāo)配 |
| 通信功能 | ||
| 1 | USB：U 盤文件操作、U 盤文件直接加工，支持 PLC 程序、系統(tǒng)軟件 U 盤升級(jí) | 標(biāo)配 |
| 2 | LAN：遠(yuǎn)程監(jiān)視，網(wǎng)絡(luò) DNC 加工，文件傳輸，支持 PLC 程序、系統(tǒng)軟件遠(yuǎn)程升級(jí) | 標(biāo)配 |
| 安全功能 | ||
| 1 | 緊急停止 | 標(biāo)配 |
| 2 | 硬件行程限位 | 標(biāo)配 |
| 3 | 多種存儲(chǔ)式行程檢查 | 標(biāo)配 |
| 4 | 數(shù)據(jù)備份與恢復(fù) | 標(biāo)配 |
機(jī)床工作環(huán)境好壞，對(duì)保證機(jī)床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會(huì)造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會(huì)使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機(jī)床故障或損壞機(jī)床零件。因此我們建議該機(jī)床在以下條件下使用：
——機(jī)床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機(jī)床基礎(chǔ)按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。
——電源電壓： 額定電源電壓AC380V，電壓波動(dòng)范圍－10～＋10，電源頻率： 50Hz1%。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。
——環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。
——濕度：最高溫度40℃，相對(duì)濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。
——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
——大氣壓強(qiáng)86～106kpa
——機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房內(nèi)的動(dòng)力要在0.5G以下(G為重力加速度)。
——空轉(zhuǎn)噪聲等級(jí)：≤83dB（A）
機(jī)床檢測時(shí),檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時(shí)間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時(shí)還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對(duì)機(jī)床位置精度的評(píng)定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。
——環(huán)境溫度15℃～25℃。
——檢測前機(jī)床應(yīng)在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。
——機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。
T1機(jī)床占地面積圖
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