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VIVA TURN系列全機能數(shù)控車床V系列V6C
高效率、高精度、高剛性

床身上最大回轉直徑 860mm

最大切削長度 700mm

最大切削直徑 800mm

X軸快移速度 16m/min

Z軸快移速度 16m/min

最大承重600Kg

下載產品介紹完整文檔

撥打 13840596639

總體介紹

V6C系列立式數(shù)控車床,是在吸收了國內外同類機床先進技術的基礎上,集我廠多年生產立式車床的經(jīng)驗,順應市場需求而設計、生產的優(yōu)秀產品。該系列機床經(jīng)濟、高效,是汽車、軍工及其它各類機械行業(yè)加工復雜盤類零件的首選。


該系列機床可以加工各種短軸類、盤類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、及回轉體的內外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機床在國內外汽車行業(yè)應用廣泛,是一種高質量高精度、低成本高效率的機床。

與以往同類機床相比,具有以下優(yōu)點: 

1. 機床的重要參數(shù)指標,如機床的最大加工直徑,兩軸快移速度等,接近或大于國外同類機床。 

2. 機床結構緊湊,占地面積更小,各功能部件布局合理,方便操作及維修。



主要結構

底座筋形采用Ansys軟件進行優(yōu)化設計,使機床具有很高的剛性;材料采用高密鑄鐵,強度高吸震性好。



本系列機床的主軸單元在設計上采用了當前國際上先進成熟的結構。主軸前支撐,由一個雙列圓柱滾子軸承與一個雙向推力角接觸球軸承組合而成,后支撐為雙列圓柱滾子軸承;軸承采用進口精密主軸軸承,軸承的潤滑采用進口高速潤滑脂。主軸系統(tǒng)軸向和徑向的預加載荷可用一個螺母進行調整,具有較高的的徑向和軸向剛度。用滾柱軸承的內環(huán)可以調整徑向間隙,從而獲得最佳的加工精度和較低的工作溫度。

本系列機床主電機通過進口窄V帶來驅動主軸作旋轉運動,從而保證整個傳動系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動,以滿足機床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座通過孔配合連成一體,從而使機床主軸組件具有很高的剛性。





X軸、Z軸采用伺服電機驅動,通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。

兩軸導軌均采用滾動導軌,該導軌為四方向等載荷型,精度高載荷大,滾珠之間用保持架隔開,以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱變形,從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產效率。其突出優(yōu)點為體積小精度高維護費用低,是追求高精度和高性價比用戶的首選配置,特別適合于汽車行業(yè)對零件尺寸一致性要求很高的場合。



刀架具有多種配置,用戶可根據(jù)自己的實際需要及使用習慣自由選擇。

標準配置: 意大利IEEPO立式5工位伺服刀架,該刀架具有極佳的設計結構和高剛性采用伺服技術轉位、分度和液壓鎖緊,轉位、分度平穩(wěn)準確,特別適合加工汽車行業(yè)零件??蛇x意大利IEEPO伺服臥式8/12工位刀架,該系列刀架由伺服電機控制轉位,可以雙向快速選刀,液壓鎖緊,剛性極高;



本機床標準卡盤選用臺灣21”液壓卡盤,規(guī)格為φ530,該卡盤為防水卡盤,卡爪滑座與盤體滑動配合處有密封條,可有效防止冷卻液通過卡盤向主軸滲漏,還可防止切屑進入滑動面研傷滑座。卡盤端面開有3個T型槽,可以很方便地更換各種工裝夾具,快速適應性好,可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配24”臺灣液壓卡盤。



本機床采用全防護,可選配自動防護門,便于組成自動生產線。


本機床是自動化程度較高的數(shù)控機床,配置了液壓系統(tǒng);為了平衡Z軸載荷重量,配備了平衡氣缸。液壓系統(tǒng)主要液壓控制元件均選用臺灣著名品牌或國內優(yōu)質產品。液壓油箱放置在底座右側,由防護罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式,結構緊湊安裝方便。



機床采用國產的集中自動潤滑系統(tǒng),并具有液位報警及壓力報警功能。


本機床冷卻泵流量133L/min,揚程40米。冷卻箱與主機分離(冷卻水箱安裝在主機后面),保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口冷卻泵,冷卻水由冷卻泵引出后經(jīng)分水器分為三路:一路與刀架上的冷卻水口相連接,經(jīng)由刀夾噴嘴噴出,為零件和刀具提供冷卻及潤滑,用以保證工件加工精度,提高刀具使用壽命;另一路與主軸左側底座上面的水管相連接,用于沖掉床身上的鐵屑:第三路與水槍連接,用于零件及機床的清潔。



本機床根據(jù)加工工件材質的不同,可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑;刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送;磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑,可由M指令控制排屑器的啟停。


數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)

機床數(shù)控系統(tǒng)標準配置采用FANUC公司生產的FANUC 0i-TF數(shù)控系統(tǒng),該系統(tǒng)能適應高效率、高速,高精度的機械加工;且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優(yōu)點。

兩伺服軸系統(tǒng)是高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng),具有高速微處理器及軟件伺服控制功能,可實現(xiàn)高速,高精度的伺服控制。




機床電氣系統(tǒng)

機床電氣設計符合GB5226.1-2002電氣標準。

電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能,操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。

機床主要電氣元件選用進口及中外合作的產品,從而確保機床的安全性、可靠性。

數(shù)控機床對電源要求嚴格。當電網(wǎng)電壓波動超過AC380V±10%,頻率超過50Hz±1Hz時,必須增加電源穩(wěn)壓裝置,否則將影響數(shù)控機床的正常工作。


電氣柜

電氣柜標準配置采用全封閉式結構,并配備電箱空調,以此來達到防塵降溫的目的。電氣柜防護等級為IP54,并在電氣柜內預留一定空間以便于擴展功能。


其他

機床可根據(jù)用戶要求選配光柵尺等其他功能部件。

本機床具有全護罩防護,并考慮多項安全保護措施,如:電控柜安全鎖,防護門安全鎖,防護門的強化玻璃設計,確保機械及人身之安全。

當機床遇到外部突然斷電或自身故障時,由于控制電路的特殊設計,機床軸不可動,冷卻電機等如已在“啟動”狀態(tài)者,將進入“停止”狀態(tài);如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進入啟動狀態(tài),確保了機床的安全。另外由于機床計算機內的控制程序是“固化”在芯片中的,而零件加工程序是由電池供電保護的,所以,意外斷電或故障時,不會丟失計算機內存儲的程序菜單。

機床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計,報警可通過顯示器顯示文字及報警號,通過操作面板的指示燈指示;機床根據(jù)情況將報警的處理方式分為三類:對緊急報警實行“急停”;對一般報警實行“進給保持”;對操作錯誤只進行“提示”。


技術參數(shù)

主要技術參數(shù)



項目

單位

規(guī)格

備注

床身上最大回轉直徑

mm

860

 

最大切削長度

mm

700

 

最大切削直徑

mm

800

 

主軸端部型式及代號

 

A2-11

 

主軸箱

主軸轉速范圍

r/min

50~1500

50~2000

 

主軸最大輸出扭矩

Nm

1245

1182

 

主電機輸出功率

kW

22(額定)/30(30分鐘

主軸轉速級數(shù)

 

無級

 

卡盤

卡盤直徑/型式

inch

21寸液壓三爪

inch

24寸液壓三爪

 

X軸快移速度

m/min

16

 

Z軸快移速度

m/min

16

 

X軸行程

mm

440(臥式刀架)/600(立式刀架)

 

Z軸行程

mm

720

 

最大承重

kg

600(含卡盤、卡具)

 

機床重量

kg

10500

 

機床外形尺寸(長×寬×高)

mm

3400×2200×3300

 

電氣容量

kVA

50

注1:主軸轉速是在標準配置下的轉速范圍,當安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時,請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉速。

注2:數(shù)控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%,必須增加穩(wěn)壓裝置,否則數(shù)控機床將不能正常工作,甚至出現(xiàn)不可預測的結果。 

注3: 介紹中最大加工長度和最大加工直徑均是標準配置下的技術參數(shù),如采有特殊卡盤或刀架,機床技術參數(shù)需與技術部門溝通,簽訂協(xié)議時重新填寫數(shù)據(jù)。 

注4: 機床最大扭矩恒定,但隨著切削直徑的變大,可滿足的切削參數(shù)會隨著變小,因此機床加工參數(shù)請根據(jù)工件尺寸進行相應調整。 

注5:機床重量僅供參考,最終重量以機床裝箱單為準。 

注6:后面打“★”標記的為標準配置。



主要精度


本機床精度貫徹JB/T 11562-2013 數(shù)控立式卡盤車床和車削中心 技術條件。

檢 驗 項 目

工廠標準

加工精度

IT6~IT7

加工工件圓度

0.005mm/Ф120

加工工件直徑的一致性

0.010mm/Ф120×150

加工工件平面度

0.02mm/Ф500

加工工件表面粗糙度

Ra1.6μm

定位精度

X軸

0.008

Z軸

0.010

重復定位精度

X軸

0.006mm

Z軸

0.006mm


主要技術參數(shù)



臥式八工位刀盤干涉圖



臥式八工位刀架加工極限尺寸圖



立式五工位刀架加工極限尺寸圖

配置及清單

序號

名稱

制造商

型號及規(guī)格

數(shù)量

備注

1

數(shù)控系統(tǒng)

FANUC

FANUC 0i-TF

1套

廣數(shù)

GSK988TA

1套

 

2

主電機

國產

22kW伺服主軸電機

1套

FANUC

αiIP50 /6000

1套

 

3

X軸伺服電機

FANUC

βisc22/2000

1套

FANUC

αiF22/3000

1套

 

廣數(shù)

175SJT-M220

1套

 

4

Z軸伺服電機

FANUC

βisc22B/2000(帶剎車)

1套

FANUC

αiF22B/3000(帶剎車)

1套

 

廣數(shù)

175SJT-M220(帶剎車)

1套

 

5

窄V帶

德國OPT

5V/15N

8根

6

直線導軌

臺灣

55規(guī)格滾珠

1套

進口

55規(guī)格滾珠

1套

 

7

絲杠軸承

日本NSK

 

1套

8

絲杠

進口

50×12

1套

9

主軸軸承

進口

NN4936MBKRCC0P4

1套

進口

160TAC20XPN7+LC6

進口

NN4928MBKRCC0P4

10

刀架

意大利IEEPO伺服   

立式五工位SFL3205N

1套

意大利IEEPO伺服   

臥式八工位SFW3208N

1套

 

11

卡盤

臺灣

21中實

1套

臺灣

24中實

1套

 

12

自動潤滑系統(tǒng)

國產

 

1套

注:后面打“★”標記的為標準配置

電氣系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng):FANUC 0i-TF



序號 功能 說明 備注
硬件配置
1 控制軸數(shù) 3軸(包括主軸) 標配
2 軸名稱 X、Z、SP 標配
3 數(shù)控系統(tǒng) 8.4”彩顯一體控制單元 標配
4 以太網(wǎng)接口 1個 標配
5 USB口 1個 標配
6 PLC程序 PMC功能 標配
7 PLC外設模塊 輸入96點/輸出64點 標配
8 CF卡接口 1個 標配
9 程序存儲容量 512Kbyte 標配
軸功能
1 最小脈沖當量 直線軸0.001 mm 標配
2 進給倍率 0~150% 標配
3 柔性進給齒輪控制 標配
4 機械鎖住   標配
5 倒角 ON/OFF   標配
6 超程   標配
主軸功能
1 周速恒定控制   標配
2 主軸倍率 50~120% 標配
3 主軸定位   標配
插補功能
1 直線插補軸數(shù)量 2軸 標配
2 直線插補、圓弧插補,極坐標插補、圓柱插補   標配
3 螺紋切削、同步進給、多頭螺紋切削、螺紋回退、連續(xù)螺紋切削、變螺距螺紋切削   標配
進給功能
1 快速進給   標配
2 分進給、轉進給、切削進給速度鉗制   標配
3 自動加減速   標配
程序輸入功能
1 程序號 4位數(shù) 標配
2 公制/英制尺寸切換   標配
3 順序號 5位數(shù) 標配
4 絕對/增量指令   標配
5 小數(shù)點輸入、10倍輸入單位   標配
6 直徑/半徑選擇   標配
7 坐標系設定、自動坐標系設定、工件坐標系、工件坐標系預置   標配
8 G代碼體系   標配
操作方式
1 AUTOMATIC自動 包括程序運行、程序中斷、空運行、單程序段等 標配
2 JOG(手動)   標配
3 MDA手動數(shù)據(jù)輸入   標配
4 手輪操作   標配
刀具管理
1 刀具補償個數(shù) 64 標配
2 刀具位置偏置   標配
3 刀具直徑,刀尖半徑補償   標配
4 刀具形狀,磨損補償   標配
5 刀具偏置值計數(shù)器輸入   標配
6 刀具補償測量值直接輸入   標配
通訊/數(shù)據(jù)管理
1 USB口 通過U盤實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送 標配
2 CF卡接口 通過CF卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送 標配
顯示功能
1 狀態(tài)顯示 標配
  時鐘功能  
2 當前位置顯示 標配
3 程序注釋顯示 程序名31個字符 標配
4 參數(shù)設定顯示 標配
5 報警顯示 標配
6 報警履歷顯示 標配
7 工作時間/零件數(shù)顯示   標配
8 實際速度顯示 標配
9 語言 中文/英文 標配
10 幫助功能   標配
補償功能
1 反向間隙補償   標配
2 存儲型絲杠螺距誤差補償   標配

運行環(huán)境

機床工作環(huán)境

機床工作環(huán)境好壞,對保證機床性能和正常工作有著直接的關系,如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機構失靈或出現(xiàn)故障;溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用:

——機床應放置于室內且干燥的環(huán)境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。

——電源電壓:額定電源電壓AC380V,電壓波動范圍-10~+10,電源頻率: 50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。

——環(huán)境空氣溫度:5℃~40℃范圍內;且24h平均溫度應不超過35℃。

——濕度:最高溫度40℃,相對濕度不超過35% ,且濕度變化不引起冷凝。

——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

——大氣壓強86~106kpa

——機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

——空轉噪聲等級:≤83dB(A)



機床檢測要求

機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。

——環(huán)境溫度15℃~25℃。

——檢測前機床應在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。

——機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。




服務和培訓

機床安裝
—— 在機床到達目的地后,用戶負責卸貨及安裝調試期間的吊運,安全移至工作位置后制造商負責初調
—— 調試人員前往之前,用戶需完成制造商提出的安裝前準備工作。
—— 用戶需提前兩天通知制造商進行調試,且在安裝調試之前,由用戶和服務人員共同開箱,按合同數(shù)量 及裝箱單清
點,用戶按地基圖要求進行施工,三相電源線引到電氣柜,提供起重設備并配合制造商安裝調試人員; —— 安裝和調試工作結束后,進行機床的終驗收。


機床驗收
機床驗收工作分兩次進行:預驗收和終驗收
—— 預驗收:由制造商自檢驗合格后通知用戶,用戶派出相關人員到制造商工作現(xiàn)場對設備進行預驗收, 驗收內容按
制造商根據(jù)有關國家檢驗標準編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀要。
—— 終驗收:在用戶廠進行,由沈陽希斯工業(yè)服務有限公司派人進行安裝調試,驗收內容仍然按預驗收 內容進行檢驗,
終驗收合格后雙方就【數(shù)控安裝調試終驗收完工單】簽字;

驗收相關事宜:
—— 驗收標準參照技術協(xié)議及出廠合格證明書。驗收合格后,由用戶確認,填寫【數(shù)控安裝調試終驗收完工單】

機床質保期:
—— 機床驗收合格后,開始進入質保期,質保期為十二個月;質保期內發(fā)生故障的,制造商提供免費維修服務(用戶人為原因引起機床損壞除外);因用戶使用不當造成的故障,收取成本費;
機床運抵用戶工廠后,因用戶原因不能按時進行安裝調試工作或不能進行終驗收的,運抵用戶期滿18個月后,質保期滿,不再提供三包服務。
—— 機床各項精度指標按技術協(xié)議及合格證之精度檢驗表進行檢驗。如果用戶對檢測結果發(fā)生爭議時,可由用戶準備檢測設備并指定國家認證的檢測中心進行復檢,如檢測結果與技術合同相符,
則檢測期間所產生的費用由用戶承擔。檢測前用戶必須對機床進行封存保管,如果用戶開機使用則視為驗收合格。



培訓
甲方人員到乙方地進行培訓,乙方負責對甲方人員進行操作、編程、維修等方面的技術培訓,為期一周, 培訓人員的差旅費甲方自理。乙方人員在甲方現(xiàn)場進行有針對性的操作、編程培訓。


配件及地基圖

機床主要選配件

名稱

規(guī)格型號

技術描述

典型樣例

生產商

吊具

 

V6C專用吊具及吊杠

 

國產

變速箱

 

兩檔變速1:1、1:4

 

進口

排屑器

磁刮

適合鑄鐵帶水加工的情況

 

國產

進口液壓站

 

 

 

不二越


地基圖



機床地基圖


機床占地面積圖


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