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該系列機床采用45°斜角的整體床身，床身材料為HT300。采用樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理。Z軸導軌采用進口45規(guī)格直線滾珠導軌，進給精度提高、摩擦阻力小，剛性好，抵抗振動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動的速度，獲得較高的生產(chǎn)效率。尾臺導軌采用滑動導軌。

1000規(guī)格床身結構

該系列機床為單主軸主軸箱,電機通過皮帶輪直接帶動主軸轉動，減少了機械傳遞的功率損耗，啟動快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸，結構尺寸經(jīng)過優(yōu)化，可滿足高剛性、高轉速。通過精心的裝配使主軸達到最理想的精度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸在長期工作時保持主軸軸線的相對穩(wěn)定。特制的主軸光電編碼器取消了同步帶傳動機構，有效降低故障率。

主電機功率—扭矩特性(速比1：1.8)

βiIP30/6000主軸功率扭矩曲線

主軸功率扭矩曲線

X、Z軸進給是采用伺服電機通過一個彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，X軸和Z軸滾珠絲杠采用一端固定，一端支撐的形式，裝配時考慮因溫升導致的絲杠伸長進行預拉伸，這種安裝方式可以消除絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長導致的定位誤差，保持工件加工精度的一致性。

X軸結構示意圖

Z軸結構示意圖

本機床刀架根據(jù)用戶要求配置。標配臺灣臺鑫刀架，該刀架具有剛性好，鎖緊可靠，轉位速度快，重復定位精度高等特點。也可選配三和刀架。

刀架結構示意圖

500規(guī)格的機床標準配置液壓尾座。尾座移動由液壓油缸拖動；采用莫氏5#活頂尖有較高剛性。

500規(guī)格的尾座示意圖

1000、1500和2500規(guī)格的機床通過M指令，尾座插銷自動與床鞍撥叉連接，由床鞍拖動。尾座與床身由液壓油缸控制鎖緊。

也可根據(jù)用戶要求配置直接由獨立電機、絲杠驅動的伺服編程尾座。另外用戶也可根據(jù)自身需要，選擇套筒鎖緊功能。

1000、1500和2500規(guī)格的尾座示意圖

液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結構緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調整并有壓力保護裝置。液壓油箱帶有風冷裝置。標準配置采用中外合資集中定量自動潤滑系統(tǒng)。

機床采用全導軌防護，排屑方便，采用大流量高揚程冷卻泵，在車削過程中工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。機床標配的排屑器類型為鏈板式。根據(jù)用戶所加工零件的不同，可以選用磁刮板式、永磁式、螺旋式、復合式等。

臺灣億川10寸中實或中空卡盤，可選配12寸

1000規(guī)格以上機床可選配液壓中心架。便于加工長度與直徑比大的軸類零件，避免形成加工誤差。各型號中心架夾持范圍如下表：

通過檢測可自動將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)，既減少了對刀的輔助時間，又避免了人為的錯誤。還可檢測刀具的磨損量及進行自動補償?shù)毒叩哪p。刀具檢測精度可達0.03mm。

光柵尺具有優(yōu)異的重復定位性和高等級測量精度，可對刀具和工件的坐標進行檢測，來觀察和跟蹤走刀誤差，以起到一個補償?shù)毒叩倪\動誤差的作用，適合高精度定位和高速加工。

數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)

本機床數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求選擇。

機床電氣系統(tǒng)

機床電氣設計符合GB-5226.1電氣標準。

電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。

電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。

主要電氣元件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。

數(shù)控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，頻率超過50Hz±0.5Hz時，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機床將不能正確工作，甚至出現(xiàn)不可預測的結果。

電氣柜

電氣柜標準配置采用全封閉式，并配有空調器防塵降溫。電氣柜防護等級達到IP54要求；并在電氣柜內(nèi)預留一定空間以便于擴展功能。

具有全護罩防護，并考慮多項安全保護措施，如：電控柜安全裝置，安全操作門，操作門的強化玻璃設計，確保機械及人身之安全。

Z軸采用伸縮防護罩，采用斜背式設計，使排屑方便及冷卻液易于收集。冷卻裝置采用多層過濾，使冷卻液得到了充分的凈化，避免冷卻回路堵塞。

當機床遇到外部突然斷電或自身故障時，由于控制電路的特殊設計，機床可動進給軸，冷卻電機等如已在“啟動”狀態(tài)的，將進入“停止”狀態(tài)；如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進入啟動狀態(tài)，確保了機床的安全。另外由于機床計算機內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護的，所以，意外斷電或故障時，不會丟失計算機內(nèi)存儲的程序菜單。

機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號，通過操作面板的指示燈指示；機床根據(jù)情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急?！?；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。